×

                                                                      Ферросилициевая печь


SAF2.jpg


Ферросилициевый сплав---основное применение

 

Ферросилиций является незаменимым раскислителем в сталелитейной промышленности. Ферросилиций используется для осаждения и диффузионного раскисления при выплавке стали. Ферросилиций также используется в качестве легирующего агента при выплавке стали. Добавление определенного количества кремния в сталь может значительно повысить ее прочность, твердость и эластичность. Повысить магнитную проницаемость стали, чтобы уменьшить потери трансформаторной стали на гидроэрозию.

 

Как правило, сталь содержит 0,15-0,35% кремния. Конструкционная сталь содержит 0,40-1,75% кремния. Инструментальная сталь содержит 0,30-1,80% кремния. Пружинная сталь содержит 0,40-2,80% кремния. Нержавеющая кислотостойкая сталь содержит 3,40-4,00% кремния. Жаропрочная сталь содержит 1,00-3,00% кремния. Кремниевая сталь содержит от 2% до 3% кремния или более.

 

Высококремнистый ферросилиций или кремниевый сплав используется в качестве восстановителя при производстве низкоуглеродистых ферросплавов в промышленности. Добавление ферросилиция в чугун может способствовать повышению пластичности чугуна, предотвращать образование карбидов, способствовать выделению графита и его комкованию, улучшать свойства чугуна.

 

Кроме того, ферросилициевый порошок в обогатительной промышленности может быть использован в качестве суспендированной фазы, в электродной промышленности могут быть использованы покрытия для сварочных стержней. Ферросилиций с высоким содержанием кремния в электротехнической промышленности может быть использован для получения полупроводников, в химической промышленности - для производства силикона и т.д.

В сталелитейной промышленности для производства 1 тонны стали требуется около 3-5 кг ферросилиция с содержанием 75%.


Процесс производства ферросилиция при производстве ферросплавов в основном зависит от измельчения оксидов металлов в руде. Это восстановление требуется при более высоких температурах, и для его достижения требуется много энергии. Как основное оборудование для производства ферросплавов, электропечь должна быть эффективной, энергосберегающей, иметь высокий коэффициент использования и т.д.

 

Наша компания, основываясь на многолетнем опыте в области производства сталеплавильных печей, в сочетании с особенностями технологического процесса производства ферросплавных печей, ориентируясь на различные виды ферросплавов в зависимости от типа печи, подбирает подходящий размер печи, технологию кладки, чтобы обеспечить высокую эффективность нагрева печи и выработку электроэнергии. энергия внутри печи преобразуется в тепловую энергию.

 

О конструкции короткой сетки, со ссылкой на национальные конференции ферросплавной промышленности, посвященные новым идеям и соответствующим параметрам для различных конструкций печей, при условии соблюдения надлежащей пропускной способности по току, затем максимально уменьшите сопротивление, реактивное сопротивление короткой сетки и увеличьте усилие зажима соединения короткой сетки.. Это повышает надежность изоляции и снижает уровень аварийности. Мы оказываем техническую поддержку по эксплуатации всего оборудования.

 

Ориентируясь на характеристики установки печи для производства кремниевых ферросплавов, наша компания предъявляет строгие требования к управлению строительством на месте, качественному обучению персонала на этапе закупки сырья, тщательной организации работ для обеспечения качества проекта.

 

Требования к сырью для производства ферросилициевого диоксида кремния: Содержание SiO должно быть не менее 96%, количество шлакообразующих примесей (AlO, MgO, CaO и т.д.) должно быть как можно меньшим, содержание PO не должно превышать 0,02%, не должно содержать глины. примеси, содержание адсорбции которых не должно превышать 5%, обладают достаточной механической прочностью. Кокс: при сушке и просеивании крупность частиц кокса должна составлять 8-25 мм, зернистость кокса должна быть отсеяна.Стальной лом: не должен содержать ржавчины, масла, не должен быть изготовлен из чугуна.


Технология EPC для выплавки ферросплавов

Основываясь на нашем богатом практическом опыте в области выплавки ферросплавов и данных о безопасной эксплуатации более чем 200 дуговых электропечей под флюсом по всему миру, мы предоставляем клиентам оборудование для выплавки металлического кремния, феррохрома, ферроникеля, ферромарганца, ферросилиция, кремний-хрома и других ферросплавов мощностью 6300 кВА., 12500 КВА, 16500 КВА, 22500 КВА, 33000 КВА, 55000 КВА, 68000 КВА и так далее, от проектирования технологических процессов до производства оборудования, ввода в эксплуатацию и монтажа, а также производственных операций, и накопили репутацию, которая удовлетворяет клиентов.Мы оказываем всестороннюю поддержку, начиная с выбора сорта сырья, поступающего в печь, процесса спекания сырья, системы дозирования, оборудования печного участка (дуговая печь под флюсом, печь для рафинирования ферросплавов и т.д.), системы выпуска, доводки готовой продукции, системы пылеудаления, системы охлаждения и т.д. Включая инженерный консалтинг; инжиниринг и проектирование оборудования; системную интеграцию оборудования; поставку материалов и оборудования; генеральный подряд EPC; услуги по управлению процессами и обучению; управление проектами; производственные и эксплуатационные услуги, а также другие комплексные услуги по всей бизнес-цепочке.