Описание измельчителя металлолома

• 
• 
• 
• 
• 

2024-07-25

Описание измельчителя металлолома

Что такое измельчение металлолома?

 

Измельчитель металлолома (железный лом нелегко поддается измельчению) широко используется при переработке металлолома и на производстве. Он широко используется в области переработки металлолома и является одним из основных методов переработки металлолома.По сравнению с газовой резкой, оборудование для резки лома обладает преимуществами высокой механизации, высокой эффективности работы, низкой потери лома и отсутствия загрязнения воздуха.

 

Назначение оборудования для резки лома заключается в основном в разделке лома в различных формах на стальные прутки и блоки, соответствующие определенным требованиям.

 

Основная цель резки лома - получение качественной сталеплавильной шихты для металлургического производства.Готовая продукция после резки должна соответствовать национальному стандарту на металлолом или стандарту предприятия.

 

Область применения ножниц для резки лома заключается в следующем:

 

1. Стальные слитки, заготовки и их части для резки головок, хвостовиков и тяжелой техники.

 

2. Различные виды стали и их режущие головки, кромки, судовые пластины, различные детали из металлолома, стальные рельсы, оси поездов и т.д.

 

3. Все виды сельскохозяйственной техники, стальная мебель, посуда, инструменты и другие мелкие отходы стали.

 

Что такое измельчитель лома?

 

Ножницы - одно из самых ранних применений оборудования для переработки лома. С развитием экономики, науки и техники они превратились в гидравлические ножницы типа "аллигатор" и портальные ножницы, управляемые компьютерной программой, от кривошипно-шатунных ножниц до ножниц с плавающим эксцентриковым валом, а затем в электрические ножницы типа "аллигатор" или параллельные ножницы.

 

Существует множество видов ножниц, которые адаптируются к характеристикам различных видов металлолома. Общий тип подходит для резки всех видов стального лома, а специальный тип подходит только для резки более профессиональных видов, таких как стальные трубы, рельсы, арматура, судовой лист и так далее.

 

Станок для резки металлолома может использоваться в качестве оборудования для обработки шихты в литейном цехе завода и оборудования для резки металла в машиностроении. Он подходит для предприятий по переработке металла, на складах по разборке автомобилей и в промышленности по переработке возобновляемых ресурсов. Его можно использовать для изготовления различных форм цветной стальной плитки, велосипедной стойки, стойки для мотоциклов, листа для металлолома, бочки для гидравлического масла, листа для холодильника, корпуса телевизора, угловой стали, швеллерной стали.

 

Машина оснащена усовершенствованным гидравлическим приводом. По сравнению с механическими ножницами с трансмиссией, она обладает такими характеристиками, как малый объем, малый вес, малая инерция движения, низкий уровень шума, стабильная работа, гибкость и большое сечение среза.

 

Принцип работы машины для обработки лома

 

Измельчитель лома использует принцип работы высокоскоростного моментного двигателя, приводимого в движение хозяином на роторной головке молотка, который по очереди ударяет в просвет дробления через пространство, образованное между пластиной и головкой молотка, для разбивки на части в соответствии со спецификациями сломанных предметов, снова под действие магнитного оборудования позволяет получить высококачественную чистоту дробильного материала.

 

Эта производственная линия используется для переработки отходов ротора двигателя, кузова автомобиля, жести, изделий бытовой техники, велосипедов, пустого бака и т.д., чтобы получить высококачественный стальной материал. Машина непрерывно измельчается. пленка покрытия удаляется. при этом увеличивается объемная доля, предотвращается взрыв в электропечи, а при определенных условиях увеличивается расход металла.Путем дробления. Машина удаляет покрытие, повышает плотность и способность к растворению, а также устраняет взрывоопасность материалов, что обеспечивает хорошую загрузку печи на сталелитейном заводе.