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产品中心/ Products

CCM

                                     

 

    连铸机主要由钢包、中间包、结晶器(初级冷却)、结晶器振动装置、冷却、铸坯导向装置、拉矫机、切割机、钢坯存放装置(输送辊)等。

 

曲线连铸工艺流程:

    合格的钢水从炼钢炉将倒入钢包,然后将炉外精炼处理后的钢水送到CCM顶部的位置,钢水由底部出包。中间包嘴应与调整,以配合下模。

    放开中间包滑动水口(或定径水口)后,钢水流入强制水冷铜模。该模具没有底部,所以在钢液填充前必须先滴底,同时下拉底部起到拉坯的作用,称之为虚设棒。

    结晶器内的钢水将迅速冷却成结晶,同时钢水前沿与模具底部的导杆头部一起凝固。

    引锭杆后端、拉坯机退出辊和拉坯机模具振荡单元将同时启动,在结晶器中钢水达到所需的高度和坯壳,在模具出口下部,钢坯达到一定的厚度。

    退出辊和矫直机以一定的速度将钢坯拉出结晶器。为了防止坯壳开裂剥落和降低模具的抗拔力,结晶器内壁润滑上下往复运动是必需的。

    在结晶器后部,铸坯应采用喷淋水冷却,这被称为二次冷却,同时铸坯液芯将由二冷渐渐凝固。

    连铸坯连续拉出,钢水连续浇注到模具中,形成连铸过程。

    通过拉坯机和矫直机(直直型和卧式连铸机不需要矫直)后,将铸坯从模拟棒上拆下。

    通过切割设备将完全凝固的直坯切割成所需尺寸,并通过输送辊输送至后续工序。

    连铸生产设备是连铸生产线上的一套完整的机械设备。

    在连铸生产中,一套完整的连铸设备,一条,或多条铸坯的生产份额为一组CCM。

    一组CCM可以是多个单元或单一的单元,单元在这里意味着独立的驱动系统和一套CCM工作系统。

    每一组的CCM,铸坯,而在同一时间的总量称为CCM股数量。

    如果一套连铸机只有一个单元,可一铸坯的生产,它被称为一个单元一股;如果一套工作一个单元和能够超过两铸坯生产的同时,它被称为一个单元的多股;如果一套工作多单位可多铸坯的生产,称为多单位多股。

 

邦德斯电气提供

   (1)小方坯连铸生产线设备100mm-200mm);

   (2)矩形坯(200mm-400mm)连续生产线设备;

   (3)连铸板坯厚度:120mm以上,宽度:800mm-2000mm)生产线设备。

 

连续铸造技术:

   (1)弯曲模具技术,模具液压振动技术;

   (2)液位自动检测与漏钢预测技术;

   (3)电磁搅拌技术及模具自动宽度控制技术;

   (4)二次冷却区汽化冷却技术、分段多点校直和软压下工艺等