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解决方案/ Smelting Solution

电石冶炼解决方案

电石是以含碳材料焦碳和生石灰为主要原料,本设计供料为外购合格的生石灰和焦丁,把合格的生石灰和焦碳分别装入带斗的手推车,经称量后采用人工加料分别称量焦炭和石灰后,分别用手推车用卷扬机运至2楼操作平台,人工混合后加入炉内。

电石在半封闭式电炉内连续进行生产的,由变压器导入的电流,通过自焙电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电弧热及炉料电阻产生的热量将炉料加热到2000℃以上,在这一温度下氧化钙被碳还原生成了电石(碳化钙)液体和一氧化碳(CO)气体,CO气体通过料层逸出,生成CO2,并将炉料预热。冶炼过程连续进行,电极在炉内有适当的工作深度,稳定地插在炉料中,埋弧操作,随料面的下降适当加料,使料面保持一定高度的馒头形状,始终保持稳固而完整的料层结构。

定时用烧穿器及圆钢打开炉口放出电石,电石液体依次从炉口流入电石锅内,在电石流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口,由牵引车将电石锅车运到浇注间冷却。

电石冷却后,由起重机吊出电石锅内的电石,按出炉编号堆放在浇注间。由叉车转运到成品库内,人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。包装按GB/T-5956-1995中规定的技术条件要求包装。每袋净含量50±0.5kg标准定袋,或按用户包装。

自焙电极的电极糊需定期地加入到电极壳内,电极壳也需要定期接长。电流通过电极壳产生热能使电极糊烧结,在升温过程电极糊由固态转变成液态,熔成整体,同时电极糊中挥发份逐渐挥发,形成导电性良好,具有一定强度的石墨化电极。为了保证电极工作端有足够的电极长度,随着电极的焙烧和消耗,需要定期下放电极,本电炉采用液压装置下放电极。

电炉冷却水、变压器冷却水由水泵房供水,冷却后回水利用落差自然回冷却循环水池。自然冷却后用水泵将水供电炉用,只需定时补充消耗水,整个电炉冷却水为循环使用。

炉衬材质选用自焙碳质炉衬砌筑,炉墙、炉底等用耐火砖、高铝耐火砖砌筑,炉口采用刚玉砖砌。炉膛底采用自焙碳砖三层,炉墙采用全高铝砖砌筑,砌完后整个炉底用电极糊打结。

生产过程主要污染源为电炉烟气,原料加工、配料产生的少量微粉尘。

 

电炉生产采用循环用水,无工业废水排放,产生也无固体废弃物。